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Bolsas de ensilado

Cuando decida almacenar el ensilado en bolsas, asegúrese de tener en cuenta las siguientes ventajas y desventajas:

ProsContras
• Costo competitivo en comparación con el ensiladoe almacenado en búnkeres
• Una buena opción al amplilar una operación
• Ofrece un menor costo de inversión inicial
• Costos anuales bajos de almacenamiento
• Menor pérdida de materia seca (MS) durante el almacenamiento
• Flexibilidad para almacenar diversas calidades, tipos de forraje y diferentes cortes y alimentos de acuerdo a la calidad para diferentes clases de producción de ganado
• Evita la necesidad de tractores de empaque
• Evita los voladizos experimentados en los búnkeres altos
• Ofrece una tasa rápida de extracción del alimento
• Se debe utilizar el tamaño de bolsa correcto
• Puede resultar en pérdidas significativas de MS si no se monitorean las bolsas rutinariamente por si presentan agujeros y rasgaduras
• Ocasionalmente, las bolsas se abren, generalmente debido a una ventilación inadecuada de los gases de fermentación.
• El plástico de las bolsas de ensilado debe eliminarse de manera adecuada
• Ensilar forraje con grandes variaciones en MS de una carga a otra puede dar lugar a variabilidad en la MS del ensilado al momento de extraer el alimento

Llenado y compactación

El proceso de empacar el forraje en una bolsa, particularmente cuando se trata de ensilado de maíz, puede involucrar un tratamiento mecánico adicional significativo para el forraje. Esta acción mecánica adicional del mecanismo de compactación ha demostrado ser beneficiosa para el ensilado al reducir el tamaño de las partículas, disminuir el número de mazorcas enteras y disminuir el número de granos enteros en el ensilado final. Tenga esto en cuenta al ajustar la longitud teórica de corte (TLC) en la picadora.

SILAGEMean particle size before bagging (mm)Mean particle size after bagging (mm)Coarse fiber action before bagging %Coarse fiber action after bagging %
Unprocessed 9.5 mm TLC11.37.317.44.6
Processed 9.5 mm TLC8.95.65.11.2
Processed 14 mm TLC10.57.424.76.5
Processed 19 mm TLC14.17.644.513.5

La preparación del sitio es crítica para almacenar el ensilado en bolsas. Asegúrese de seleccionar una superficie limpia y dura para las bolsas y colóquelas lejos de áreas de mucho tráfico, árboles y ganado. Asegúrese de que el sitio esté libre de superficies bruscas, como piedras o madera, para reducir posibles daños a las bolsas. El concreto, el asfalto o la grava compactada forman una base con buenas propiedades de drenaje y minimizan los problemas higiénicos durante la etapa de salida. Las bolsas deben colocarse de modo que el frente no quede en la dirección predominante del viento.

Deje aproximadamente 4 pies o 1.0 metro de espacio entre las bolsas y no las llene demasiado.

Bag DiameterBag Diameter
8 ft. or 2.44 m19.5 ft or 5.94 m
9 ft. or 2.74 m20.5 ft. or 6.25 m
10 ft. or 3.05 m21.5 ft. or 6.55 m
12 ft. or 3.66 m27 ft. or 8.23 m

The target density for bagged silos is:

  • Al menos 13 lb MS/ft3 o 200 kg MS/m3
  • 36 lb MF/ft3 o 600 kg MF/m3

Como regla general, se debe usar una presión de 400 a 450 psi y luego ajustarla según corresponda, con base en los indicadores de estiramiento en el ajuste inicial del freno de tambor. No se deben sobrepasar los indicadores de estiramiento. Si no se aplica suficiente presión, se produce un llenado desigual de la bolsa. Esto puede agravarse cuando ensila forraje cosechado a un nivel alto de MS o a una mayor longitud de corte.

Se logrará un llenado eficaz de la bolsa de ensilado cuando se asegura una presión y tensión adecuadas del freno de tambor contra los cables. Las condiciones físicas del embolsado influyen directamente en las presiones de frenado necesarias para llenar eficazmente la bolsa:

Reduced Brake PressureIncreased Brake Pressure
Bagging uphillBagging downhill
Bagging with a heavier tractorBagging with a lighter tractor
Bagging in muddy/sandy surfaceBagging on a hard surface (concrete, etc.)
Bagging very wet forage
Bagging dry grains

Una vez ha empezado el proceso de embolsado, si la bolsa no tiene una apariencia uniforme, necesita mejorar la presión de embolsado. Si la bolsa se estira demasiado, es necesario reducir la presión.

El punto más fácil y eficaz de aplicación del inoculante siempre será la cosechadora de forraje. En caso de que no se pueda hacer en ese punto, se puede aplicar el inoculante en la embolsadora. Se recomienda elevar la velocidad de aplicación líquida del inoculante (diluir y aplicar un mayor volumen de líquido de inoculante hasta que se alcance la tasa de aplicación microbiana deseada) si se está aplicando en la embolsadora debido a que la turbulencia en el forraje es menor.

Cobertura y sellado

Utilice bolsas de calidad para ensilado. Por ejemplo, la marca Ag-Bag™ es un tipo de bolsa de uso común.

Todas las fermentaciones producen gas (dióxido de carbono), y la eficiencia de la fermentación tiene un impacto directo en la cantidad de gas que se produce. Si el forraje se ensila con nitrato residual en la planta, puede producir gas tóxico a medida que el pH del forraje disminuye. Escuche nuestro podcast sobre el gas de ensilado
aquí.

Asegúrese de usar las válvulas de ventilación de la bolsa para liberar los gases producidos durante la fermentación y evitar que la bolsa se presurice y se rompa o se abra. Los válvulas de ventilación se pueden colocar en las bolsas una vez llenadas para permitir la liberación del gas y que la bolsa se vuelva a sellar herméticamente.

Para insertar una válvula de ventilación, siga estos pasos:

  • Retire la cubierta de la herramienta de corte del filtro. Gire el lado de corte de modo que quede del lado opuesto de la cubierta, alinee las muescas e insértelo en la cubierta.
  • Tome el lado roscado de la válvula, alinee las muescas y deslícelo sobre el cortador. Deslice la parte roscada hasta llegar al cortador.
  • Ubique el lugar donde quiere insertar la válvula, presione el cortador contra la cubierta para hacer un orificio, presione la herramienta con la parte roscada de la válvula a través del orificio y saque el cortador, con lo que la parte roscada de la válvula sobresaldrá de la bolsa.
  • Acople la tapa de la válvula a la parte roscada y gírela hacia la izquierda para asegurarla firmemente.
  • Abra la tapa de la válvula lo suficiente para permitir que el gas escape. Cierre la tapa en un plazo de 2 días y deje la válvula en la bolsa hasta que ese extremo de la bolsa se agote. Si se produce un exceso de gas, deje la válvula abierta un día más. Su la bolsa se hincha después de cerrar la válvula, ábrala de nuevo y ciérrela cuando escape el gas.

Almacenar el forraje en bolsas puede resultar en pérdidas significativas de MS si las bolsas no se inspeccionan rutinariamente para detectar agujeros y desgarros. Puede ser necesario limitar el acceso de las aves y la vida silvestre al área de almacenamiento con vallas, redes para aves y otras medidas de control de plagas.

Salida (suministro)

Ensilar forraje con grandes variaciones en el MS entre una carga y otra puede resultar en la variabilidad de la MS de ensilado a la salida. Recolecte periódicamente muestras de forraje para determinar la variabilidad del contenido de MS.

Suministre el ensilado a una velocidad que no permita el calentamiento. El plástico suelto debe pegarse al frente del ensilado. La bolsa no debe volver a cerrarse, ya que esto propicia un ambiente de invernadero y fomenta las pérdidas diarias. Las tasas recomendadas de suministro son de 6 a 12 pulgadas (15.24 a 30.48 cm) de ensilado por día. El extremo más alto del rango se debe alcanzar durante temperaturas más altas, o a menores tasas de densidad.

Al retirar el ensilado para el suministro, el frente debe permanecer firme y liso. Evite los métodos que resulten en el movimiento irregular del frente. Los agujeros, grietas y baches provocan que el aire penetre en la masa de ensilado y produzca un deterioro adicional.

Duración del almacenamiento

La vida útil del ensilado almacenado en bolsas es de 12 meses aproximadamente, debido a problemas con la integridad del plástico. Si va a almacenar en bolsas por más tiempo, debe considerar el uso de cubiertas de sombra para proteger el plástico de la degradación de la luz ultravioleta (UV).

Lecturas complementarias

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