Une production d’ensilage réussie résulte de conditions météorologiques favorables, et de la maturité du fourrage. Pour se mettre rapidement à l’ouvrage, les éleveurs doivent s’assurer d’avoir consciencieusement préparé la structure d’ensilage, de disposer des fournitures nécessaires et de préparer le matériel.
Penser le stockage
Il existe toute une gamme de techniques et de structures de stockage de l’ensilage. Chaque exploitation doit tenir compte de ses besoins individuels, des matières fourragères, des conditions météorologiques et de la taille du troupeau.
Tout d’abord, les éleveurs doivent déterminer leurs besoins de stockage et choisir une structure de stockage – ou un ensemble de structures. Chaque technique de stockage présente des avantages et des inconvénients qu’il convient de prendre en considération.
| Structures de stockage | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|
| Silo de soute | • Diminutionde la détérioration au sommet de la structure • Remplissage facile • Remplissage facile | • Coût d’investissement plus élevé qu’un silo-couloir |
| Silo en tranchée ou en meule | • Nécessite un faible investissement • Offre une plus grande souplesse d’inventaire des aliments pour animaux que les autres méthodes • Peut se faire sur n’importe quel sol stable | • Plus grande superficie occupée • Capacité de compactage plus faible |
| Silo de sacs | • Stockage pour production supplémentaire • Flexibilité pour une plus petite quantité de fourrage • Séparation des différents fourrages ou récoltes | • Densité plus faible • Équipement spécial requis • Endommagement du plastique causé par les rongeurs et les sources mécaniques • Investissement plus élevé par tonne ensilée |
| Silo de tour | • Moins d’espace au sol/tonne ensilée • Convient pour l’alimentation directe dans la grange • Bonne densité et faible perméabilité | • Investissement plus élevé par tonne ensilée • Risque accru d’accidents dus aux gaz au moment des prélèvements • Davantage d’entretien annuel requis |
| Silo en balles | • Souplesse de la récolte en fonction du stade de maturité, petit volume récolté • Séparation des différentes coupes • Apte à la vente de fourrage | • Matériel spécifique requis • Coût plus élevé par tonne ensilée |
Assainir le site
Nettoyez les structures ou les plateformes d’ensilage pour éviter toute contamination par les moisissures ou les effluents. Un appareil haute pression vous servira à assainir la zone avant le remplissage. Des surfaces propres constituent le meilleur point de départ d’un ensilage hygiénique. Pour les silos et les meules posés directement sur le sol sans dalle de béton ou d’asphalte, le sol et les parois doivent rester droits et lisses.
De plus, assurez-vous que l’eau peut s’évacuer de la masse d’ensilage. Cela peut diminue les risques de pertes de fourrage.
On doit inspecter les structures d’ensilage en vue d’en vérifier l’usure. La fermentation produit de l’acide, qui endommage la qualité du béton et d’autres surfaces. Selon la structure, les joints sont à vérifier et à réparer au besoin. On peut placer une bâche de plastique propre le long des murs et du sol pour encore mieux imperméabiliser et protéger la structure des attaques de l’acide.
Une fois la structure remplie, veillez à maintenir la propreté. Ne laissez pas l’équipement rouler avec des roues souillées sur du fourrage propre.
Commander du matériel
Planifiez à l’avance pour vous assurer que le matériel arrive à temps. Pensez aux éléments suivants:
- Conservateurs d’ensilage
- Éléments de bâchage
- Lestage supplémentaire ou de rechange, comme des pneus et des sacs de gravier.
De plus amples renseignements sur les considérations relatives à chacun de ces achats figurent dans d’autres rubriques.
Préparer l’équipement
Il faut préparer l’équipement permettant la récolte et la transformation. Veillez à ce que les applicateurs d’inoculants soient propres, aseptisés, bien entretenus et calibrés conformément aux instructions du fabricant.
Aiguisez les couteaux de la moissonneuse afin d’obtenir une coupe uniforme. Des couteaux bien aiguisés diminuent la consommation d’énergie de l’équipement. Vérifiez également l’usure de la barre de cisaillement et le dégagement entre les couteaux et la barre de cisaillement. Un dégagement trop important peut ralentir la récolte et créer des prélèvements irréguliers.
Si vous utilisez un transformateur de grains, une inspection de tout l’équipement vous permettra de détecter les dommages subis l’année précédente. Vérifiez que le réglage de l’écartement des rouleaux est adapté à votre culture.
