A produção bem-sucedida de silagem aproveita as boas condições climáticas e a maturidade da forragem. Para agir de forma eficiente, os produtores devem preparar adequadamente a estrutura de armazenamento, ter os equipamentos certos à mão e em bom estado de conservação.
Dimensionamento das estruturas de armazenamento
Há uma variedade de técnicas e estruturas de armazenamento para silagem. Cada operação deve considerar suas necessidades individuais, tipo de forragem, condições climáticas e tamanho do rebanho.
Primeiro, os produtores devem determinar a quantidade de silagem que precisa ser armazenada e selecionar uma estrutura de armazenamento adequada – ou combinação de estruturas. Existem vantagens e desvantagens em cada técnica de armazenamento que devem ser consideradas.
| Estruturas de armazenamento | Vantagens | Desvantagens |
|---|---|---|
| Silo trincheira | • Deterioração reduzida na parte superior do silo • Enchimento e compactação facilitado • Manejo de retirada adequado | • Os investimentos na construção são maiores quando comparada as demais estruturas de armazenamento |
| Silo poço | • Requer baixo investimento • Oferece maior flexibilidade de estoque do que outros métodos • Pode ser feito em qualquer tipo de solo | • Maior espaço de superfície ocupado • Menor capacidade de compactação |
| Silo bolsa | • Armazenamento para produção extra • Flexibilidade para menor quantidade de forragem • Segregação de diferentes forragens ou colheitas | • Densidade inferior • Requer equipamentos específicos para a ensilagem • Danos ao plástico por roedores e fontes mecânicas • Maior investimento por tonelada ensilada |
| Silo torre | • Menor área/tonelada ensilada • Adequado para alimentação direta no barracão • Boa densidade e baixa permeabilidade | • Maior investimento por tonelada ensilada • Maior risco de acidentes devido a gases na alimentação • Maior manutenção anual requerida |
| Silo em bolas | • Flexível para colheita quanto ao estágio de maturação, pequeno volume ensilado • Segregação de diferentes cortes • Adequado para venda de forragem | • Equipamento específico necessário • Maior custo por tonelada ensilada |
Limpeza do local
Limpe as estruturas ou locais de armazenamento da silagem para ajudar a evitar a contaminação por microrganismos indesejáveis ou efluentes. Use equipamentos adequados para fazer a limpeza do silo antes de iniciar a colheita. Uma superfície limpa é o melhor começo para a produção higiênica de silagem. Para silos superfície e trincheiras diretamente na terra, sem base de concreto, mantenha o chão e as “paredes” retas e uniformes.
Além disso, verifique se a água pode escorrer para longe da massa da silagem. Isto pode ajudar a reduzir problemas por deterioração.
As estruturas de armazenamento devem ser examinadas quanto ao desgaste. O processo de fermentação produz ácidos que podem prejudicar a qualidade do concreto e de outras superfícies. Dependendo da estrutura, as vedações devem ser verificadas e reparadas conforme necessário. Uma lona plástica pode ser colocada ao longo das paredes e do piso para ajudar na vedação e proteção.
À medida que a estrutura estiver cheia, certifique-se de manter a limpeza do local. Não passe sobre a forragem limpa com as rodas sujas dos equipamentos de compactação.
Preparo dos materiais necessários
Planeje com antecedência para garantir que os materiais sejam obtidos a tempo. Certifique-se de providenciar:
- Inoculantes para a silagem
- Materiais de cobertura (lonas, barreiras ao oxigênio e redes de proteção)
- Pesos adicionais, como gravelbags
Mais informações sobre cada um desses materiais são abordados em outras seções.
Preparo dos equipamentos
Prepare os equipamentos de colheita e processamento. Verifique se os aplicadores de inoculantes estão limpos, higienizados, bem conservados e calibrados adequadamente, de acordo com as instruções do fabricante.
Afie as facas da colhedora para obter um corte mais uniforme. Lâminas afiadas podem reduzir a demanda de energia do equipamento. Além disso, verifique o desgaste nas barras de corte e o espaço entre suas lâminas. Muita folga pode diminuir a velocidade de colheita e causar irregularidades na alimentação da colhedora.
Se estiver usando um processador de grãos, inspecione todos os equipamentos quanto a danos e verifique se o espaçamento entre rolos está adequado.
